用研磨翻新技术解决人造岗石在铺装后出现的问题及施工工艺介

发布时间:2021-10-18 09:46 点击:

人造岗石节能环保,对人体放射性危害,它是采用天然大理石碎块、钙粉为主要原料。使用5%—8%的不饱和聚酯树脂为黏合剂,经抽真空、常温、高压、震动、浇注而成。造型美观,色彩图案自然均匀,结构致密,耐磨性强、抗压、抗拆强度高、吸水率低等特点,弥补了天然石材色差、孔洞、裂隙、裂纹、吸水率高等缺陷。是现代大型商业广场,高挡写字楼使用比较广泛的一种装饰材料。


由于一些装钸公司在安装人造岗石时粘贴材料与人造岗石不匹配,施工工艺不正确,砂浆、水泥、水及胶泥配比不当,成品保护不到位,二次安装时间紧,所以造成人造岗石表面划伤,刮伤严重,空鼓、鼓包、黑缝、剪口更为普遍,业主们从开业起就走上了一条永无休止的整改之路。

人造岗石铺装后出现的问题


1.黑缝产生的原因。这是人造岗石刚铺装完毕后,没有等砂浆中的水份蒸发就做填缝处理,砂浆中的水份从人造岗石缝隙中渗出造成填缝剂变黑(填缝的最佳时间是人造岗石铺装12天后进行)。
2.空鼓产生的原因。铺粘人造岗石砂浆水份过大,砂、水泥搅拌不均匀,胶泥薄、厚不均。人造岗石结构致密、吸水率低,人造岗石下面的多余水不能迁移出岗石表面,胶泥收缩快,刚铺装完就有人在岗石上行走,造成岗石松动、空鼓。
3.划伤失光产生的原因。人造岗石铺装后未做成品的保护,现场杂物堆放无秩,砂石硬物刮花人造花岗石表面,造成划伤、刮伤、失光。
4.断裂产生的原因。人造岗石底部没有背网胶,所以很脆,施工人员用力锤打,岗石容易打成暗裂,底部的水泥砂浆收缩,暗裂拉成明裂变成断裂(造成断裂的原因也有运输、搬运、摆放等不当造成暗裂,不铺装时表面看不出有裂纹,经过水泥铺装,水泥收缩,几天后裂纹非常明显,变成断裂)。
5.鼓包中间顶起产生的原因。铺粘人造岗石时使用强碱性水泥刮浆,由于人造岗石不透气,地下水气往上迁移,水气穿过强碱腐蚀层,顶裂人造岗石表面。

整体研磨施工工艺


1.在人造岗石鼓包处使用电锤打6mm孔洞,流出来的水用吸水机吸净、吸干。
2.使用水性环氧胶用高压注射器注射到人造岗石孔内。要注到饱和,水性环氧胶是亲水性,能够吸收孔内少量多余水份,24h后待水性环氧胶完全固化后进行下一步操作。
3.使用307不饱合聚脂树脂和人造岗石同色微粉搅拌均匀,修补人造岗石裂缝和孔洞处。胶完全干燥后使用金刚石剪口磨料进行剪口整平。
4.粗磨。使用50#、150#金刚石树脂硬磨料或菱苦土60#、120#、220#磨块(粗磨不要使用软水磨片进行研磨,容易出现波浪,影响平整度)粗磨,给水量要大,每道磨料磨完要彻底吸水,检查剪口磨料留下的深划道,是否应用50#磨料磨掉,以此类推。机器走井字研磨,粗磨占整体研磨45 010时间,是确保工程竣工质量验收的关健环节。
5.细磨。使用300#、500#、1000#金刚石树脂硬磨料,细磨占整体研35%时间,细磨到500#后有初光出现,细磨到1000#后光泽度可达50度。
6.精磨。使用2000#、3000#金刚石树脂硬磨料或金刚石树脂软水磨片进行研磨、精磨占整体研磨20%时间,精磨后光泽度提升不高,但人造岗石的表面密度提高了,为草酸块和抛光粉、浆抛光打下坚实的基础。
7.抛光。使用功率2HP以上,转速175—210r/min,重量70kg晶面机,用兽毛含量70%的兽毛垫配合抛光粉或抛光浆加少量水进行抛光研磨,抛光后人造岗石表面光泽度可达80度以上。
8.结晶硬化处理。使用晶面机功率2HP以上,转速175—210r/min,重量70kg配合清洁垫(白色或红色)、钢丝棉选用(1#),将钢棉盘均匀卷状平铺在白色或红色的清洁垫上,将晶面加硬剂装喷壶均匀唢洒在人造岗石表面上,启动晶面机行走1.5m宽、1.5m长,反复行走6次往返,通过钢丝棉与人造岗石表面摩擦产生热量与晶硬剂中的氟离子、少量树脂反应产生硅氟化物结晶层,呈玻璃质状,具有较高的硬度、耐磨度、透明度、抗水、抗污、防滑等作用。

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