高品质门板生产工艺流程

发布时间:2021-07-24 09:17 点击:

生产制造出高品质、客户满意的门板产品,只需依照生产工艺流程、有效方案、分配贯彻落实、追踪严格把关,便能进到一切正常生产制造路轨。

最先要清晰生产流程:选材→下料→上料(圆盘锯)→锯切→检测→红外感应桥切→门板生产加工生产车间→粘接(牛鼻边、鸭嘴上、平边等)→上机操作台生产加工异形边(鸭嘴上、牛鼻边等)→挖盆孔槽、打孔→打磨抛光→检测→安全防护→包裝→送货。

选材、下料:依据顾客给予的协议书板(试品),将协议书板与原料荒料对比,并搜索一块用小手磨机磨光对比,查看颜色、纹路、颗粒物是不是一致。要留意选材阶段,假如这一阶段出了难题,后边的工艺流程所有要停工待料。荒料用洒水法及估测法检测它的品质,须挑选同一矿山、同一颜色、纹路、颗粒物、相对密度一致的;从外型上看,不允许有裂痕、石胆、线子、扫花等这类残渣,再经生产任务单的总数来有效下料。中国石材网--大理石有关

锯切、倒料:将荒料上圆盘锯,按工程图纸、下料规定开展锯切生产加工,再将锯出去的毛板开展工程验收,将特采消除,合格品放到铁架子上待转到下道工艺过程;将薄厚超出规范的产品放到另一铁架子上,待转到下道工艺过程定厚。

精磨:将定厚产品及达标的产品开展精磨,精磨干躁后,将产品表面开展上胶解决,上胶后可弥补产品表面的皮肤毛孔、细微孔眼、凤爪纹等,促使产品表面美观大方、光洁、颜色艳丽、光滑度提升。

磨光:将合格品逐块磨光后,将产品中有裂痕、色浅、石胆、扫花的用红水彩颜料在表面上搞好标记,便于下道工艺过程及时处理,将裂痕、石胆、铅灰色、扫花祛除,可生产加工成小规格型号的产品,如档板等;产品的光滑度规定在90°之上;操纵好产品的平面度。

红外感应桥切机:将合格品按生产制造单开展下料激光切割,确保产品的几何图形规格、视角规格、对角规格准确;不允许有崩边、掉角状况;尤其是门板反面必须粘接的,要维持边、棱、角完好无损;不允许表面有阴阳面。不允许有裂痕、黑色斑、碱、扫花等。

门板生产加工:粘接时将产品粘接处用双手切割机磨去,再将粘接面生产加工成不光滑面,便于更牢固地粘接好产品,产品与产品的粘接缝要尽可能小(0.1~0.2mm),粘接干躁后,上机械加工异形边(牛鼻边、鸭嘴上等),必须开盆孔、打孔、切异形的用手工活加工。

打磨抛光:打磨抛光是磨光的首道工艺过程,一定要将产品打磨抛光按造型设计面生产加工,维持造型设计面的样子与工程图纸符合,假如打磨抛光未保证位,后边磨光耗费再多的時间也达不上理想化实际效果。因此,打磨抛光后的产品应整平、光洁、无显著触感及波浪形。中国石材网--实际操作加工工艺

小手磨机磨光:用小手磨机将产品开展磨光,光滑度规定90°之上,磨光后表面成镜面玻璃光泽度,无立体感,无波浪形;相接处平行度维持在一条平行线上,光滑度做到一致。

边的磨光:很多产品的边仅有20~30mm,要成条边所有磨,但用小手磨机磨光光滑度难做到规定,并且生产加工速度比较慢。因此,将必须打磨的产品用固定不动工装夹具固定不动成一总体,用大球磨机来磨光,那样既提升了光滑度,并且平面度还行,又沒有波浪形及触感。

制成品:将该产品开展逐块检测,发觉特采立即拆换;表面未磨及时的,要开展画妆解决。如果是灰黑色产品(山西黑),粘接后磨光处成条颜色返白,危害产品的美观大方,可以用油性记号笔(灰黑色)在这里描上后,油性记号笔的颜色会渗进产品中,使该点与产品的颜色做到一致,反映出产品的总体美观大方。别的颜色的产品也可以用之上方式。但调胶颜色一定要与产品颜色保持一致,站起时估测时看不见胶补部位为宜。中国石材网--大理石专业知识

安全防护、包裝:将依照顾客的规定,产品做防水解决;按出入口规范开展包裝,不允许木工板中有树根、有虫蛀,在产品中应标出“切忌压力”,“往上”等标志。

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